Crystal Pigment nacré Fabricant

Pourquoi le processus de fabrication des pigments nacrés en cristal est-il plus compliqué que les autres types de pigments?
Le processus de fabrication de pigments de cristal nacrés est plus compliqué que les autres types de pigments, principalement pour les raisons suivantes:
Les pigments nacrés en cristal sont généralement composés d'une structure multicouche, et chaque couche doit être contrôlée avec précision pour obtenir un effet optique spécifique. Ces couches incluent:
Couche de substrat: généralement un mica, une silice ou un substrat synthétique feuilleté, qui doivent avoir une transparence élevée et de bonnes propriétés optiques.
Revêtement: La surface du substrat doit être recouverte d'une ou plusieurs couches d'oxydes métalliques différents (comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, etc.), et l'épaisseur et l'uniformité de ces revêtements déterminent la couleur et le brillant du pigment.
L'épaisseur de chaque couche doit être contrôlée très précisément, car les revêtements de différentes épaisseurs produiront différents effets d'interférence, modifiant ainsi la couleur et l'effet du pigment. Cela nécessite une technologie de revêtement hautement sophistiquée et un contrôle strict des processus.
Le processus de revêtement lui-même est également très complexe, utilisant généralement des processus avancés tels que le dépôt chimique de vapeur (CVD), le dépôt de vapeur physique (PVD) ou la méthode SOL-GEL. Ces processus doivent être effectués dans des conditions de température et de pression spécifiques pour garantir que le revêtement est uniforme et possède les propriétés optiques souhaitées.
La fabrication de pigments nacrés en cristal nécessite l'utilisation de matières premières de haute pureté, et toutes les impuretés peuvent affecter l'effet optique et la qualité du pigment final. Cela nécessite une sélection stricte et un traitement des matières premières.
Les pigments nécessitent également des étapes de post-traitement après le revêtement, comme le frittage, le traitement de surface et le contrôle de la taille des particules, pour assurer la stabilité physique et chimique du pigment. Ces étapes augmentent également la complexité et le coût de la fabrication.
En raison des produits chimiques et des conditions de processus impliquées (telles que l'environnement à haute température et à vide), le processus de fabrication nécessite des mesures strictes de contrôle environnemental et de sécurité pour empêcher la contamination et assurer la sécurité des travailleurs.
La recherche et le développement de pigments nacrés en cristal nécessite beaucoup d'expériences et d'optimisation pour déterminer les meilleurs paramètres de combinaison de matériaux et de processus. Un contrôle de qualité strict est également requis pendant le processus de fabrication pour garantir que chaque lot de pigment répond aux normes.

Pourquoi les pigments nacrés cristallins nécessitent-ils des matières premières de haute pureté?
Pigments de cristal nacrés nécessitent des matières premières de haute pureté pour les raisons suivantes:
Les effets optiques uniques des pigments nacrés en cristal, tels que l'éclat, la perlescence et les effets changés de couleur, dépendent de la réflexion, de la réfraction et de l'interférence de la lumière dans les particules de pigment. Toutes les impuretés affecteront ces phénomènes optiques, entraînant une déviation des couleurs et une brillance réduite. Par conséquent, les matières premières de haute pureté peuvent garantir que le pigment a les propriétés optiques attendues.
Les matières premières de haute pureté peuvent assurer la consistance de la couleur et l'effet de chaque lot de pigments. La présence d'impuretés peut provoquer une déviation des couleurs du pigment, en particulier dans la production par lots, affectant la qualité du produit final et de la satisfaction du client.
Les matières premières de haute pureté aident à améliorer la stabilité chimique et physique du pigment. Les impuretés peuvent provoquer des réactions chimiques telles que l'oxydation ou la décoloration du pigment dans différentes conditions environnementales, affectant ainsi sa durabilité et sa durée de vie.
Dans certaines applications, telles que les cosmétiques et les emballages alimentaires, les pigments doivent entrer en contact avec le corps humain ou la nourriture. Les matières premières de haute pureté peuvent réduire le contenu des substances nocives, assurer la sécurité du produit et éviter un préjudice potentiel pour la santé humaine.
L'utilisation de matières premières de haute pureté peut simplifier de nombreuses étapes du processus de fabrication, comme la réduction du temps et du coût requis pour éliminer les impuretés. De plus, la cohérence des matériaux de haute pureté peut améliorer la contrôlabilité du processus de production, réduire la ferraille et les retouches.
Dans certaines applications exigeantes, telles que des revêtements automobiles haut de gamme et des cosmétiques haut de gamme, les performances des produits sont essentielles. Les matières premières de haute pureté peuvent assurer les meilleures performances des pigments dans ces applications, offrant une excellente saturation des couleurs, brillance et durabilité.