Pigment nautique noral nacré Fabricant

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Les pigments d'or Cosray étaient composés de mica, de dioxyde de titane et d'oxydes de fer, en fonction du contrôle avec précision de l'épaisseur du revêtement, créant divers lustres d'or. Ils peuvent être formulés les uns avec les autres lorsqu'un or spécial est nécessaire, en sélectionnant un type d'or di ff érence et en contrôlant avec précision la proportion, l'effet d'or sera obtenu. En outre, il désavantage l'inconvénient du changement de couleur de la poudre d'or du Capire conventionnel.

À propos
Zhejiang Coloray Technology Development Co., Ltd.
Zhejiang Coloray Technology Development Co., Ltd.

Zhejiang Coloray Technology Development Co., Ltd. est un fournisseur et une société d'usine fiables, il a été fondé en 2008, en se concentrant sur la recherche et le développement de Pigment à effet de qualité cosmétique pendant plus de 10 ans, la société a remporté de nombreux prix, notamment des entreprises de haute technologie, des sciences provinciales et des technologies de la technologie, la recherche provinciale a été répertoriée sur le Centre d'intelligence provinciale, etc. 900310).
La société est située dans le parc industriel national de haute technologie - Deqing Moganshan High-Tech Zone. Dans le cercle central de la zone économique du delta de la rivière Yangtze, qui est une ville agréable avec un emplacement géographique et un bel environnement naturel, une fois sélectionné par le New York Times comme dix-huitième place au monde qui mérite d'être visitée. L'usine de Coloray est située dans la zone pittoresque du Moganshan haute technologie à Deqing, où nous faisons de belles couleurs.
Dans le même temps, l'entreprise adhère au concept d'innovation et l'innovation technologique est une force motrice inépuisable pour les entreprises. La société a développé cumulativement plus de mille types de produits de qualité cosmétique. Pour améliorer en permanence sa capacité de R&D et sa capacité d'innovation, la société a établi une coopération dans l'industrie-académie-recherche avec les grandes universités et a introduit un grand nombre de talents haut de gamme nationaux et étrangers.
Coloray s'engage à fournir aux utilisateurs de couleurs une gamme de pigments d'effets avec des performances, une stabilité et une cohérence des lots exceptionnels; Avoir un soutien technique professionnel et une compétitivité des prix. Qu'il s'agisse de cosmétiques, de revêtements, de plastiques, d'encres d'impression, de cuir ou de l'industrie de la construction, Coloray est un fournisseur et un partenaire à long terme de nombreuses marques internationales, garantissant une qualité cohérente et des résultats uniques. Que ce soit la sélection d'un produit actuel dans notre manuel de produit ou la recherche d'un service personnalisé, veuillez nous contacter. Notre équipe expérimentée fera de notre mieux pour répondre à vos besoins et vous satisfaire. Avec une qualité, un soutien technique solide et des services complets, Coloray est votre partenaire.

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Connaissances de l'industrie

Quels sont les facteurs qui affectent la dispersibilité des pigments nacrés en or normes?
Facteurs qui affectent la dispersibilité de Pigments nacrés nacrés inclure:
La taille des particules de pigment affecte sa dispersibilité dans le substrat. Les particules plus petites sont généralement plus faciles à disperser dans le substrat, mais peuvent nécessiter un processus de dispersion plus sophistiqué.
La forme des particules affecte sa dispersibilité dans le substrat, par exemple, les particules en forme de flocons ou en forme d'aiguille peuvent avoir une dispersibilité différente de celle des particules sphériques.
Le traitement de surface des particules de pigment affecte sa dispersibilité dans le substrat. Le traitement en surface des particules de pigment peut améliorer sa compatibilité avec le substrat et améliorer la dispersibilité.
Les propriétés chimiques du substrat, telles que la polarité, la viscosité et la tension de surface, affectent la dispersibilité du pigment.
Le type d'équipement de dispersion et de processus utilisé, tels que les agitateurs à grande vitesse, les moulins à trois rôles, les moulins à boulets, etc., affecteront la dispersibilité du pigment.
Le milieu de dispersion utilisé, comme l'eau, l'alcool, l'huile, etc., affectera la dispersibilité du pigment.
Plus la concentration du pigment dans le substrat est élevée, plus il peut être difficile de se disperser.
Y compris la température, la pression, la vitesse de mélange, etc., ces conditions affecteront la dispersibilité du pigment.
Divers additifs utilisés, tels que les dispersants, les stabilisateurs, les tensioactifs, etc., peuvent améliorer la dispersibilité du pigment.
Des facteurs environnementaux tels que l'humidité et la température peuvent également affecter la dispersion des pigments.

Comment les conditions de traitement affectent-elles la dispersion des pigments nacrés nacrés nacrés en normes d'or?
Les conditions de traitement ont un impact significatif sur la dispersion de Pigments nautiques nacrés normis . Voici quelques-uns des principaux facteurs de conditions de traitement et comment ils affectent la dispersion des pigments:
La température est l'un des facteurs clés affectant la dispersion des pigments. Pendant le traitement, une augmentation de la température peut réduire la viscosité du substrat, permettant au pigment de se disperser plus facilement. Cependant, des températures excessivement élevées peuvent provoquer une dégradation thermique des particules de pigment ou une réaction excessive du substrat, affectant ainsi la stabilité et la dispersion du pigment.
Au cours de certains processus de traitement, tels que l'extrusion ou le moulage par injection, une pression accrue peut favoriser la dispersion des pigments dans le substrat. La pression aide à surmonter l'adhésion entre les particules de pigment, ce qui leur permet d'être réparties plus uniformément dans le substrat. Cependant, une pression excessive peut entraîner une rupture des particules de pigment ou un cisaillement excessif du substrat, affectant la qualité du produit final.
La vitesse de mélange affecte directement l'efficacité de mélange du pigment et du substrat. Une bonne vitesse de mélange peut garantir que les particules de pigment sont uniformément dispersées dans le substrat, tandis que la vitesse de mélange trop élevée ou trop faible peut entraîner une dispersion inégale. Le mélange à grande vitesse peut augmenter l'efficacité de la dispersion, mais peut également entraîner une fragmentation des particules de pigment ou un cisaillement excessif du substrat.
La durée du temps de mélange affecte la façon dont le pigment est dispersé. Des temps de mélange plus longs aident les particules de pigment à se disperser plus complètement dans le substrat, mais des temps de mélange trop longs peuvent entraîner une sur-dispersion du pigment ou une dégradation du substrat.
Les méthodes d'agitation, telles que le mélange de cisaillement mécanique, ultrasonique ou élevé, peuvent affecter la dispersion des pigments. Différentes méthodes d'agitation ont différentes forces de cisaillement et effets de dispersion sur les particules de pigment. Le choix de la méthode d'agitation appropriée peut améliorer l'efficacité de la dispersion.
La viscosité du substrat affecte la dispersion des pigments. Des substrats très visqueux peuvent entraver le mouvement des particules de pigment, entraînant une dispersion inégale. En ajustant la formulation ou les conditions de traitement des matériaux de base, la viscosité peut être réduite et la dispersion des pigments s'est améliorée.
L'ordre dans lequel les pigments sont ajoutés affectent également leur dispersibilité. Généralement, des pigments doivent être ajoutés après que le matériau de base est soigneusement mélangé pour réduire l'agglomération et les précipitations des particules de pigment.
Dans certains cas, les pigments nécessitent un prétraitement tel que le séchage, le traitement de surface ou le broyage avant d'être ajoutés au substrat. Ces étapes de prétraitement améliorent la dispersion des pigments.
Les conditions environnementales, telles que l'humidité et la température, affectent également la dispersion des pigments. Par exemple, un environnement à haute humidité peut affecter la viscosité du substrat et la fluidité du pigment, affectant ainsi l'effet de dispersion.
La concentration du pigment est également un facteur important. Des concentrations élevées de pigments peuvent augmenter la difficulté de dispersion en raison des interactions accrues entre les particules de pigment et la tendance des agglomérats à se former.