Que faire si le revêtement des pigments nacrés de la surface se fait cède ou se déroge pendant l'application?
Décoller ou décoller de la revêtement de pigments nacrés de la surface Peut affecter les performances et l'apparence du produit et nécessite des mesures appropriées pour y faire face. Voici des méthodes générales pour traiter le pelage ou le pelage du revêtement:
La cause spécifique du revêtement ou du pelage du revêtement doit être soigneusement évaluée. Les raisons possibles comprennent:
Prétraitement de surface inadéquat: L'adhésion de revêtement inadéquate peut être due à la surface du substrat qui n'est pas correctement nettoyé, poli ou activé.
Matériau de revêtement inadapté: Le matériau de revêtement sélectionné peut être incompatible avec le substrat ou non durable dans un environnement spécifique.
Problèmes de contrôle des processus: pendant le processus d'application du revêtement, tels que l'épaisseur inégale du revêtement et le durcissement insuffisant.
Stress ou impact environnemental: Les revêtements sont sujets à peler ou à peler dans des conditions environnementales à forte contrainte ou sévères.
Une fois la cause du peeling déterminé, les méthodes suivantes peuvent être prises en compte pour réparer le revêtement:
Récolation: Pour le pelage localisé, le revêtement peut être réappliqué. Assurez-vous d'abord d'effectuer une préparation de surface appropriée pour améliorer l'adhésion du nouveau revêtement au substrat.
Réparation du bord du revêtement: si seul le bord du revêtement est partiellement décollé, le bord peut être réparé ou relogé pour éviter davantage de pelage.
Améliorez le durcissement du revêtement: assurez-vous que le revêtement est entièrement durci, ce qui peut nécessiter d'ajuster le temps de durcissement, la température ou l'utilisation d'un agent de durcissement plus approprié.
Pour éviter les futurs problèmes de pelage de revêtement, les améliorations suivantes peuvent être prises en compte:
Sélectionnez des matériaux de revêtement appropriés: sélectionnez les matériaux de revêtement avec une bonne adhésion et une bonne durabilité, tels que le revêtement en silicone ou le revêtement en alumine, selon l'environnement d'application spécifique et le type de substrat.
Optimiser le processus de revêtement: assurez-vous que chaque étape du processus de construction du revêtement est bien contrôlée, le revêtement est uniforme et entièrement durci pour assurer la stabilité et les performances du revêtement.
Pour éviter la récidive des problèmes de pelage ou de pelage de revêtement, les mesures préventives suivantes peuvent être prises:
Contrôlez strictement l'environnement de construction: Évitez le revêtement Construction dans des environnements poussiéreux et à haute humidité ou à température instable.
Améliorer le contrôle de la qualité: établir un processus de contrôle de la qualité strict et effectuer une inspection détaillée et des tests de chaque lot de matériaux de revêtement et de produits de revêtement.
Inspection et maintenance régulières: vérifiez régulièrement l'état des produits de revêtement et effectuez l'entretien ou les réparations en temps opportun pour prolonger la durée de vie du revêtement.
Quelles sont les méthodes de traitement de surface communes pour les pigments nacrés?
Traitement de surface des pigments nacrés Modifie généralement ses propriétés de surface grâce à différentes méthodes pour améliorer ses performances et son applicabilité dans diverses applications. Voici quelques méthodes de traitement de surface courantes:
Revêtement en silicone. Le revêtement en silicone est une méthode de traitement de surface courante qui forme une couche protectrice en enrobant du silicone à la surface des pigments nacrés. Le silicone a une bonne résistance aux intempéries, une stabilité chimique et une résistance à l'usure, et peut protéger efficacement les pigments nacrés de l'influence de l'environnement extérieur.
Revêtement en oxyde métallique. Les revêtements d'oxyde métallique, tels que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, etc., peuvent être enduits à la surface des pigments nacrés par dépôt chimique ou dépôt physique. Ces revêtements augmentent non seulement la résistance aux intempéries et la résistance chimique des pigments, mais ajustent également l'effet de couleur et les propriétés optiques.
Revêtement en silicone. Le revêtement en silicone est généralement un revêtement des composés de silicium organiques à la surface des pigments nacrés pour offrir une bonne résistance aux intempéries et une stabilité chimique. Le revêtement en silicone peut améliorer la dispersion et la fluidité des pigments et convient à divers revêtements et encres.
Revêtement sulfure. Le revêtement sulfure est une méthode de traitement de surface qui fournit une résistance aux intempéries et des propriétés optiques. Les sulfures couramment utilisés comprennent le sulfure de zinc, le sulfure de cuivre, etc. Ces revêtements peuvent ajuster la couleur et améliorer la stabilité du pigment.
Revêtement en polymère. Le revêtement en polymère améliore la résistance aux conditions météorologiques, la résistance chimique et les propriétés mécaniques du pigment en la revêtir de matériaux de polymère tels que le polyuréthane, la résine acrylique, etc. Le revêtement en polymère est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une usure élevée et une résistance au pli.
Vitrification. La vitrification est le processus de revêtement de la surface du pigment avec une couche de matériau en verre et de formant un fort revêtement de surface grâce à un traitement à haute température. La vitrification offre une résistance à l'usure extrêmement élevée et une stabilité chimique et convient aux applications dans des conditions environnementales extrêmes.
Revêtement de dioxyde de titane. Le revêtement de dioxyde de titane est le revêtement des nanoparticules de dioxyde de titane à la surface des pigments nacrés pour améliorer leurs effets de couleur et leurs propriétés optiques. Le revêtement de dioxyde de titane a une excellente puissance de cachette et une stabilité légère et est souvent utilisé dans les revêtements et encres haut de gamme.
Autres traitements de surface. En plus des méthodes de traitement de surface communes mentionnées ci-dessus, il existe de nombreuses autres technologies de traitement de surface spéciales, telles que les nano-revêtements, l'irradiation du faisceau d'ions, etc., qui peuvent encore améliorer les caractéristiques et les performances d'application du pigment.
