Fabricant de pigments nacrés de grade industriel

Quels sont les effets des pigments nacrés de qualité industrielle dans les environnements d'humidité et d'humidité?
Pigments nacrés de qualité industrielle Peut être affecté par une variété de facteurs dans les environnements d'humidité et d'humidité, qui peuvent affecter directement ou indirectement les effets de performance, de stabilité et d'application des pigments. Ce qui suit est une analyse détaillée: l'absorption de l'eau et l'enflure et les changements structurels. Certains pigments nacrés, en particulier ceux basés sur du mica naturel ou d'autres matériaux absorbant l'eau, peuvent absorber l'eau et gonfler. Cette expansion peut entraîner la détruire la disposition étroite entre les particules de pigment, affectant leurs propriétés optiques et leur stabilité structurelle. La réduction des brillants, le changement de couleur, l'uniformité du revêtement sont affectés, et même le pelage ou le détachement des pigments du substrat peuvent se produire.
Dégradation chimique. Dans un environnement d'humidité élevé, l'humidité peut réagir chimiquement avec certains composants du pigment, provoquant une dégradation ou un changement. Par exemple, les pigments d'oxyde métallique qui n'ont pas été bien enduits peuvent être érodés par l'humidité. La couleur s'estompe, les performances des pigments se détériorent et les revêtements échouent.
Adhésion réduite. L'humidité peut affecter l'adhésion entre le pigment et le substrat. En particulier dans les revêtements et les applications en plastique, une humidité excessive peut faire affaiblir la liaison entre le liaison entre le substrat. Le revêtement bubbles et tombe, et le pigment se déroge pendant l'utilisation, affectant l'apparence et la durabilité du produit.
Agglomération des particules. Une humidité élevée peut provoquer une agglomération et une floculation des particules de pigment nacrées nacrées, en particulier dans les suspensions de pigments ou les dispersions. L'humidité augmente les forces d'interaction entre les particules, ce qui les rend plus susceptibles d'agréger. Mauvaise dispersion, revêtement inégal, mauvais brillant et performances de couleur.
Croissance microbienne. Dans un environnement humide, la surface du pigment peut devenir un terrain reproducteur pour les micro-organismes. Ces micro-organismes (tels que la moisissure et les algues) consomment non seulement les composants organiques du pigment, mais sécrètent également des substances acides, détruisant davantage la structure du pigment. Changements de couleur, perte de brillance, taches ou décoloration sur la surface du produit.

Comment gérer et prévenir l'adhésion réduite des pigments nacrés de qualité industrielle?
Réduction de l'adhésion de pigments nacrés de qualité industrielle Peut provoquer des cloques, de la perte ou du pelage du revêtement, ce qui affectera l'apparence et la durabilité du produit. Pour traiter et empêcher ce problème, les mesures suivantes peuvent être prises:
Nettoyage et dégraissant: Avant d'appliquer le pigment, assurez-vous que la surface du substrat est propre et sans huile. Utilisez un solvant ou un détergent approprié pour éliminer l'huile et les impuretés à la surface.
Rugueux: rugueux la surface du substrat par des méthodes mécaniques ou chimiques, telles que le broyage du papier de verre, le sable ou la gravure acide, pour augmenter la rugosité de la surface et ainsi améliorer l'adhésion mécanique du revêtement.
Modification de surface: Modification de surface des pigments nacrés, tels que la silanisation, l'oxyde d'aluminium ou le revêtement de dioxyde de titane, pour améliorer l'activité chimique et l'affinité de la surface des particules de pigment et améliorent sa liaison avec le substrat et l'adhésif.
Choisissez le bon adhésif: choisissez un adhésif hautement compatible avec le pigment et le substrat nacrés en fonction de l'application spécifique. Différents types d'adhésifs (comme la résine époxy, le polyuréthane, la résine acrylique, etc.) ont une adhésion et une durabilité différentes.
Ajout d'agent de couplage: L'ajout d'une quantité appropriée d'agent de couplage (comme l'agent de couplage Silane) à la formule peut former une forte liaison chimique entre le pigment, l'adhésif et le substrat, améliorant ainsi l'adhésion.
L'utilisation d'épaississant: l'épaississant peut ajuster la viscosité du revêtement et améliorer l'uniformité et l'adhésion du revêtement.
Méthode de revêtement: Choisissez une méthode de revêtement appropriée (comme la pulvérisation, le brossage, la trempette, etc.) pour assurer un revêtement uniforme et une épaisseur modérée. Évitez le revêtement trop épais ou trop mince en même temps, ce qui peut entraîner une mauvaise adhérence du revêtement.
Traitement intercouche: lors du revêtement de plusieurs couches, assurez-vous une bonne liaison entre chaque couche. La couche précédente peut être légèrement polie avant de recouvrir la couche suivante pour augmenter l'adhésion intercouche.
Conditions de durcissement: Suivez strictement les instructions du produit pour guérir le traitement pour garantir la température, l'humidité et les conditions de temps appropriées. Évitez la contamination ou les interférences externes pendant le processus de durcissement.
Contrôler l'humidité: contrôler l'humidité ambiante pendant le revêtement et le durcissement pour éviter une humidité élevée provoquant une adsorption d'humidité sur la surface du revêtement, affectant ainsi l'adhésion.
Maintenir un environnement propre: Pendant le revêtement et le durcissement, gardez l'environnement de travail propre pour éviter la poussière, les particules et autres impuretés adhérant à la surface du revêtement.
Test d'adhésion: effectuer régulièrement des tests d'adhésion, tels que le test croisé et le test de traction, pour détecter l'adhésion du revêtement.
Analyse et amélioration: grâce aux résultats des tests, analysez les raisons de la réduction de l'adhésion, ajustez la formule et le processus à temps pour garantir la qualité stable du produit.